1至6月份，转炉厂实现钢产量159.5万吨，转炉综合工序能耗为1.9千克标煤/吨钢，比客岁工序能耗8.0千克标煤/吨钢，降低了6.1千克标煤/吨钢，此中6月份综合工序能耗为－0.2千克标煤/吨钢，标记着该厂已迈入负能炼钢行列。 本年以来，转炉厂以降低工序能耗为主体，提高能源操纵效率为焦点，对峙将节能降耗与布局调整、手艺前进、增强办理相连系，专门成立了负能炼钢攻关小组，确定节能方案。该厂对各能耗介质水、电、蒸汽、煤气的利用或收受接管的计量节制进行查验，使各工序能耗有较着的计量值，便于能耗阐发；对吨钢设备用电、精辟钢水用电等提出方针要求，而且不按期召开节能阐发会议，以利于落实做好下一步负能炼钢工作。 为进一步增强“节能、降耗、减排”的能源办理体例，削减能源耗损，实现负能炼钢的目标，转炉厂从规范轨制，增强办理着手，当真开展以工序节能为主的“对标挖潜”勾当。该厂先后拟定了《能源计量办理法子》、《手艺能源办理专业经济责任制》和《降耗增效首要办法联保查核法子》等系列办理轨制。鼎力开展群众性节能建立勾当，组织开展提合理化建议、开展节能降耗和提高煤气收受接管量等劳动竞赛勾当，调带动工积极性。经由过程轨制和办法的落实，增强查核力度等，从而实现能源耗损方面低投入、低耗损、低排放和高效率。 鼎力倡导科学节能，加年夜手艺攻关力度，是转炉厂推进负能炼钢的主要环节。该厂从出产、耗损的各个环节周全增强能源办理，先后推广了钢水渣洗工艺、转炉在线蓄热式烘烤钢包手艺、长命射中间包干式料的应用以及经由过程实施LF炉除尘风机采用高压变频调速和操纵冷却回水压力，将部门连铸冷却塔风机改为水轮机节电等新手艺、新工艺和新材料，为缩短精辟时候，降低烘包煤气耗损，节流电耗等缔造有利前提。颠末尽力，与客岁同比，仅吨钢总电耗就下降了6.31千瓦时/吨。 此外，该厂在确保平安的前提下，力争多收受接管转炉煤气。1至6月份，煤气收受接管总量为1.397亿立方米，平均吨钢煤气收受接管量为87.6立方米/吨，6月份，平均吨钢煤气收受接管量达91.58立方米/吨。经由过程尽力，该厂继5月份初次实现负能炼钢，在综合工序能耗为－0.0005千克标煤/吨钢的根本上，6月份再创佳绩。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
