8月13日和26日，河无缝钢管铁集团石钢炼钢厂1号和2号两座转炉按打算停炉年休，炉龄别离达到17541炉和18438炉，实现了顶底复吹与炉龄的同步。顶底复吹手艺应用于整个炉役期在国内尚属进步前辈程度。 顶底复吹是一项改善炼钢手艺经济指标的进步前辈工艺手艺，炼钢厂自2016年5月份转炉年夜修起头采用。为确保此项手艺可以或许持久平稳运行，并起到应有的感化，炼钢厂从转炉年夜修前就投入极年夜精神开展工作，一是增强与协作单元的手艺交流，确定采用较为进步前辈的"环缝式底吹透气元件"及其配套设备，并经由过程进修领会，把握节制法式利用、设备维护及异常处置办法;二是严密组织转炉底吹工艺装备的安装施工，包管了安装和施工质量;三是转炉年夜修投产后，及时严密监控影响底吹结果的各类影响身分，拟定炉底高度和氧枪枪位的节制方针以及测量要求，把节制重点放在炉底高度异常处置办法的落实和底吹设备维护上。顶底复吹手艺在整个炉役期实施，直到转炉下炉，复吹功能运行杰出，底吹元件始终形成蘑菇头庇护，底吹压力和流量节制在合适规模内，最终实现了与炉龄同步。 炼钢厂在确保底吹运行正常的同时，经由过程试验，对复吹炉渣组元的数据阐发、清算，试探出复吹工艺高拉碳操作方式，高拉碳率由顶吹时的94%提高到96%摆布;经由过程转炉终点钢水碳氧积测定阐发，同样碳含量时，初炼钢水中氧含量平均降低约50至70ppm，折算脱氧剂耗损每炉降低约10公斤;吹炼过程碳氧反映加倍趋于均衡，测定的终渣TFe含量平均降低1%，钢铁料耗损是以降低1kg/t。高拉碳率的提高、脱氧剂及钢铁料耗损的降低对促进钢水质量节制、降低出产成本均起到了应有的感化。 今朝，炼钢厂两座转炉正处在年休阶段，下个炉役仍将采用顶底复吹工艺。经由过程严密组织底吹系统安装施工、利用过程对峙落实好一系列保底吹系统运行正常的节制办法，炼钢厂有决定信念确保顶吹复吹工艺持续持久平稳运行，充实阐扬其改善炼钢手艺经济指标的感化。（文章出处：www.zg-wfgg.com） 如有侵权，请联系本站管理员删除谢谢！买钢管查现货就上找管网
